木工方木多片锯优点特点设备结构
1.重型设计,结实稳重、性能稳定

2.上下轴结构,多片锯切,连续出料,比带锯的效率提高5-6倍
3.红外线对准装置,减少木材浪费
4.本公司轴心喷水专利,提高锯片的使用寿命
5.全程多动力送料,减少工人劳动强度
6.双重防弹装置设计安全科学
7.压轮装置采用带动力双支点式压轮,送料顺畅,不卡料[1] 

小型方木多片锯价格

全自动方木多片锯现代工艺与传统相比较:
1. 安全性动力传动装置及锯片完全暴露,不安全因素多,极易发生工伤事故。动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计,操作极为安全。
2. 出材率圆木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%经两道工序加工,总出材率为75-80%圆木——光面板耗材率25%只经一道工序加工,出材率为80-88%。
3. 耗电量加工每方 圆木耗电20~30度加工每 圆木耗电10~13度。
4. 工效A、二位师傅每小时纵剖圆木0.65 ,每位师傅按1800元/月市场计算,每 加工成本约30元B、压刨机刨光22 毛板工资约为15元C、完成两道工序应支付工资45元A、二位师傅每小时能纵剖3 圆木,每 圆木锯板工资约6.5元B、无需压刨工序,产品直接成为光面板C、完成同左工效,只支付工资6.5元。工效是传统工艺的4~6倍
5.环保:传统机器A、木屑上飘,尘土飞扬,环境差;B、冷却水在锯台周围漫流;C、噪音无封闭,分贝大而刺耳。方木多片锯A、木屑往机座排屑池有充沉积,解决了现场尘土飞扬的问题;B、冷却水能被木屑吸收,不排出;C、经机体封闭,减小噪音分贝值。
6.操作与维修:传统机器A、需高薪聘请专业师傅操作,人才难求,薪酬成本很高;B、带锯因结构松散,锯片易损,影响机锯质量的因素多,维修频繁;C、操作与维修劳动强度均较大。方木多片锯A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作,薪酬成本可大大降低;B、结构设计科学合理,实现电控智能化操作,锯片耐磨,影响机锯质量的因素少,维修次数极少;C、操作与维修劳动强度均较小。
7.圆木利用率直径8公分、长度1米以下的圆木,难以操作,一般不机锯成板料,小圆木难以利用圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分,且耗电量随圆木口径的大小自然增减,圆木利用率高。
8.厂房利用率每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20每台机组(含操作位)的占地面积最大约为109投资回收期每台带锯(含配套设施)约3万元,加工1200 圆木方可回收投资每台圆木多片锯约4万元,加工900 圆木即可回收投资
9.发展性局限于小规模的木制品、木材加工作坊,企业难以做强、做大生产周期短、交货时间快、出产规模大,木材加工企业很快就能做强。


木工方木多片锯市场情景
    木工方木多片锯优点特点在加工方面上的高效率使其能在国内外都受到追捧,并且随着时代的进步方木多片锯逐渐逐渐实现了自动化。这更加满足了市场的强烈需求。在木材加工行业中国各种多片锯各种带锯机都是必须的机械,所以只要家具行业还在方木多片锯优势还在就不会被淘汰。
方木多片锯被认为是当今世界上最先进的原木板材加工机械,没有之一,它具有送料快速顺畅、高工效、低耗材、安全可靠价、格低廉等优点,多片锯视设备型号工作效率每天一台设备可出10-50方木材,是普通带锯加工的4-10倍,同时由于锯片隐藏在机器内部,安全性得到很大提高。业内形象的称多片锯为***,因为加工进料口犹如老虎的大嘴一样。
    生产效率和自动化程度。提高生产效率的途径有两个方面:一是缩短加工时间,而是缩短辅助时间。缩短加工时间,除了提高切削的速度,加大进给量外,其主要的措施是工序集中,因为方木多片锯通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间,采用附带刀库的加工中心,或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式,把辅助工作时间缩短到最低
木材的综合利用率。高品质原材料的短缺已成为制约木材工业发展的主要原因。最大限度地提高目次的利用率,是方木多片锯木材工业的主要任务。发展各类人造板产品,提高其品质和应用范围是高效率利用木材资源最有效的途径。另外,发展全树利用,减少加工损失,提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。